-Princípio de funcionamento: Ao movimentar o veículo, a pá carregadeira em forma de "U" na extremidade frontal recolhe o milho do solo. A rosca sem-fim dentro da pá carregadeira envia o milho para o canal de transporte, que o leva até o mecanismo de debulha através da correia transportadora e do raspador. O rolo no mecanismo de debulha gira em alta velocidade, utilizando componentes como um martelo oscilante para separar os grãos de milho da espiga. A espiga e os grãos de milho são separados por uma peneira, e então a poeira e as impurezas leves são removidas por um ventilador para completar a debulha.

-Características estruturais: Geralmente equipadas com uma pá frontal hidráulica, alguns modelos possuem pás frontais mais largas para melhorar a eficiência de alimentação. Contam com canais de transmissão, correias transportadoras e outros componentes de transporte, além de múltiplos tambores de debulha, como os de três, cinco ou seis eixos. Algumas máquinas são equipadas com cabines de operador totalmente fechadas, proporcionando um ambiente de trabalho confortável, e possuem tambores de sucção telescópicos e dispositivos de descarga rotativos de alto nível para facilitar o descarregamento.

-Vantagens de desempenho: Alto grau de automação, alimentação automática, sem necessidade de alimentação manual, economizando mão de obra. Alta eficiência de trabalho, capaz de debulhar cerca de 20 toneladas por hora, o equivalente a 40.000 libras, e alguns modelos podem debulhar o equivalente a 60 acres de terra por hora. Bom efeito de debulha, alta taxa de remoção e baixo teor de impurezas nos grãos de milho. Grande mobilidade, capaz de se deslocar com flexibilidade e se adaptar a diferentes locais, como beiras de estradas, pátios, etc.

-Configuração de energia: Geralmente equipados com uma potência de 22 cavalos ou mais, alguns modelos maiores são equipados com motores a diesel de 120 ou 130 cavalos, etc., com potência suficiente para garantir o funcionamento estável da máquina.

Autopropulsão de cinco eixos com sucção automática: O modelo 2025 está equipado com motores Xichai Sida de 120 cavalos de potência ou Anhui Quanchai de 130 cavalos de potência, que podem debulhar cerca de 20.000 kg por hora. Adota dois métodos de alimentação: sucção por ar e alimentação por pá frontal espiral, e possui cabine totalmente fechada, tambor de sucção telescópico, sistema hidráulico de descarga em altura com rotação de 360° e um reservatório de espigas de milho ampliado.

Vantagens técnicas

-Debulha eficiente: capaz de debulhar de 60 a 100 acres de terra por hora, com uma taxa de debulha líquida de até 100%. A debulhadora de seis cilindros alimenta-se simultaneamente por dois tambores, e os grãos de milho caem rapidamente sob a ação do eixo rotativo de alta velocidade.

-Limpeza completa de impurezas: Por exemplo, o modelo 5TY-1250C utiliza um ventilador centrífugo duplo tipo apito para aspirar poeira, fiapos e outras impurezas, direcionando-os para um compartimento próprio. Algumas debulhadoras de milho autopropelidas são equipadas com um ventilador de grande porte para melhorar a eficácia da limpeza e atender aos padrões da concorrência.

-Diversos métodos de alimentação: a debulhadora de milho com alimentação por sucção a ar adota um modo duplo de alimentação por sucção a ar e por pá frontal, sendo capaz de debulhar milho tanto em estradas quanto em silos.

-Fácil de operar: As debulhadoras de milho autopropelidas costumam ser equipadas com cabines luxuosas e totalmente fechadas, proporcionando uma condução confortável e operação simples. Algumas também possuem funções como controle inteligente com um único clique.

Características de design:

Robusta e durável, com tecnologia de produção avançada, qualidade de produto confiável e ampla aplicabilidade. A empresa produz diversos tipos de debulhadoras de milho, como autopropelidas e rebocadas, de acordo com as necessidades de diferentes regiões, e também oferece a possibilidade de personalização conforme as exigências do cliente.

(1) Processo de alimentação

Geralmente equipada com uma pá frontal espiral ou um dispositivo de alimentação por sucção a ar. A pá frontal pode levantar diretamente as espigas de milho do solo e alimentá-las na máquina através de uma corrente transportadora ou transportador helicoidal; a sucção a ar utiliza pressão negativa para sugar as espigas de milho para a entrada de alimentação, adaptando-se a diferentes cenários de empilhamento (como no solo e em silos).

(2) Processo de debulha

A espiga de milho entra no tambor de debulha (geralmente um tambor multieixos, como um tambor de cinco ou seis eixos), e os blocos resistentes ao desgaste, dentes de prego ou nervuras no tambor interagem com a placa côncava (componente fixo semelhante a uma tela) durante a rotação em alta velocidade, separando os grãos de milho da haste da espiga por impacto, fricção e rasgo. Durante o processo de debulha, a espiga se move para trás com a rotação do tambor e é finalmente descarregada pela porta de descarga central.

(3) Processo de Seleção e Separação

A: Peneiramento: Os grãos de milho soltos, grãos quebrados, impurezas, etc., entram na caixa de peneiramento (como uma peneira de gravidade específica de dupla camada) e, através da vibração da superfície da tela, utilizam as diferenças de gravidade específica e tamanho dos diferentes materiais para separar os grãos de milho qualificados, removendo os caroços quebrados, sementes podres, etc.

B: Seleção de vento: equipado com múltiplos conjuntos de ventiladores, gerando fluxo de ar para aspirar folhas de milho e impurezas leves (como poeira e fibras de milho), purificando ainda mais os grãos. Alguns modelos também podem coletar poeira para reduzir a poluição.

(4) Processo de descarregamento

Os grãos de milho limpos, após a limpeza, são transportados para o silo de armazenamento de grãos por meio de dispositivos de transporte, como transportadores helicoidais e tambores de sucção telescópicos, e então descarregados no veículo de transporte por meio de um dispositivo de descarga hidráulica de alto nível (que pode girar 360°), completando todo o processo de operação.